“ないなら作る”がDXの真髄──既製品では届かない業務課題に応えるオーダーメイド開発

DX（デジタルトランスフォーメーション）を進める際、多くの企業がまずは既製のクラウドサービスやパッケージシステムの導入を検討します。しかし、導入してみて初めて「現場には合わなかった」「結局運用でごまかしている」といった課題に直面することも少なくありません。

今回は、今治造船の作業服開発事例をヒントに、「ないなら作る」というオーダーメイド発想の重要性と、フルスクラッチ開発の意義について考えてみましょう。

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【記事要約】今治造船、DX視点で「人への投資」実現　作業服にデータ連携と現場最適化を導入

今治造船は、従来の「綿100％」にとらわれず、防護性と通気性を両立した新作業服を開発。高温環境や火花が飛ぶ現場でも快適かつ安全に作業できるよう、素材から独自に設計した。加えて、作業服にバーコードを付けて使用状況をデータ化し、弱点分析や改良に生かす構想も進行中。これは現場データを活用して業務改善を図るDX（デジタルトランスフォーメーション）の一環であり、「人への投資」を体現する取り組みである。

出典：日本経済新聞「今治造船、作業服『綿100%』常識破る 新素材で防護・通気を両立」2025年4月2日付朝刊

既製品に頼らず、“自分たちのために作る”という発想

今治造船は、防護性と通気性を兼ね備えた理想の作業服を求め、既製品の中から生地を探し続けました。しかし、どれも現場の要件を満たすには不十分。そこで同社は「ないなら作る」という決断を下し、オリジナルの難燃・通気素材をゼロから開発しました。

この判断の背景には、「現場で働く人の声」に真摯に向き合う姿勢があります。既存の選択肢に妥協せず、自社の理想をカタチにする。この柔軟かつ能動的な姿勢こそ、DXの本質だと言えます。

システム開発でも“作る”という選択肢は有効

業務システムの導入でも同様のことが言えます。多くの企業がパッケージ製品を選ぶ理由は、「手軽さ」や「初期コストの低さ」にあります。しかし、実際の業務は企業ごとに細かく異なり、既製のシステムではそのすべてに対応することは困難です。

むしろ、“自社に本当にフィットした仕組み”を実現するには、ゼロから設計するフルスクラッチ開発が最適です。例えば、業務ごとのデータの流れ、承認プロセス、部署間の連携など、細かな業務フローに沿ってシステムを設計すれば、運用負荷や属人化の解消にもつながります。

まとめ：DXを“自社に根づかせる”ために必要な視点

DXは、単なるIT導入ではなく「業務そのものの変革」です。そのためには、他社の事例や既製品に依存するのではなく、自社の課題を起点に“必要な仕組みを自ら作る”という視点が欠かせません。

私たちは、業務理解から始まるフルスクラッチのシステム開発を通じて、企業の内側から変革を支援しています。
 「既存システムでは限界を感じている」「自社に本当に合う仕組みを作りたい」とお考えの企業さまは、ぜひ一度ご相談ください。

ないなら作る。その一歩が、真のDXの始まりです。

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