“この資料、最新？”という不安をなくす情報管理の仕組み

三菱ケミカルグループが取り組むプラント修理の効率化では、工程や進捗の見える化とともに、情報の一元管理が大きな役割を果たしています。この事例は、日常的に「最新版の資料がどこにあるか分からない」「誰が何を報告したか把握できない」といった混乱を抱える多くの事業会社にとって、大きな示唆を与えます。

本コラムでは、情報の散在が生むリスクと、その解決に有効な「一元化×見える化」を実現する業務システムについて解説します。

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【記事要約】プラント定期修理を“見える化”で効率化　三菱ケミ、共通システムで業界連携を推進

石油化学プラントの定期修理における人手不足や高齢化を背景に、三菱ケミカルグループは工程や進捗を「見える化」する共通システムの普及を業界に呼びかける。Excelや紙による個別管理の非効率を解消し、RFID等のDX技術で作業の空白時間を削減。実際に作業日数を15%短縮する成果も出ており、業界横断の人材調整や安全管理にも寄与が期待される。

出典：日本経済新聞「プラント修理、業界一丸で　三菱ケミがシステム共通化を提唱へ 効率向上、工期15%短縮」2025年6月27日付朝刊

なぜ「最新版」が分からなくなるのか

多くの現場で見られるのが、スケジュールや報告書、共有資料などが部署や担当者ごとに異なる形式・ツールで管理されている状況です。メール、チャット、クラウドストレージ、個人PC上のファイルなど、情報が点在していることで「どれが最新か分からない」「誰がどこまで作業したか見えない」といった混乱が生まれます。

特にプロジェクトが複数部門にまたがる場合、フォーマットの違いや報告ルールのばらつきによって、更新の重複や情報の抜け漏れが発生しやすくなります。この状態が続けば、意思決定の遅れやトラブル対応の遅延につながる恐れもあります。

情報の散在が生むリスクとは

情報が分散していると、現場でのミスや重複作業が起きやすくなります。例えば、古いスケジュールで会議準備を進めていた、更新前の仕様書に基づいて作業が行われていた、といった事例は少なくありません。こうしたミスは、単なる作業の遅延だけでなく、顧客や外部パートナーとの信頼関係にも影響を及ぼします。

また、報告フローが不明確だと、トラブル発生時に責任の所在が曖昧になり、迅速な対応が困難になります。業務プロセスの可視化ができていない状態では、リスクの早期発見や対策も後手に回りがちです。

「一元化×見える化」がもたらす安心感

こうした問題の根本的な解決には、情報を一元管理し、リアルタイムで共有できる業務システムの導入が有効です。関係者全員が共通のプラットフォームで情報を閲覧・編集できる環境を整えることで、「最新版の資料はどこか」「誰が何をしたのか」を即座に確認できるようになります。

また、システム上で操作履歴や更新履歴が記録されていれば、過去のやり取りのトレースも容易になります。これにより、万が一のトラブル発生時にも、原因究明と再発防止策の検討を迅速に行うことができます。

自社の業務フローに最適化された仕組みが鍵

業務システムを導入する際に重要なのは、自社の業務内容や文化にフィットする設計であることです。市販のパッケージシステムでは対応できない複雑な業務や独自の承認フローを抱える企業にとっては、柔軟な設計が可能なフルスクラッチ開発が適しています。

例えば、三菱ケミカルグループでは、紙とハンコで行っていた工事の着工許可をRFIDを使った仕組みに置き換え、処理時間を3分の1に短縮しました。このように、既存の業務プロセスを理解し、それに沿って設計されたシステムこそが、現場に定着し、成果を生む“武器”となります。

まとめ

「どの資料が最新か分からない」「報告が届いていない」──そんな小さな不安が積み重なると、業務全体のスピードと品質に大きな影響を及ぼします。情報を一元化し、関係者全員で共有できる仕組みを持つことは、現場の不安や混乱を減らし、組織全体の意思決定の精度を高める第一歩です。一過性の改善ではなく、日常の業務に根付いた見える化こそが、業務品質を支える基盤となるのです。

こうした情報の一元化や見える化を実現するには、業務の実態に即したシステム設計が不可欠です。フレシット株式会社では、業務の流れや組織の文化を丁寧にヒアリングし、目的に合った機能と運用しやすさを両立するシステムをゼロから構築しています。定型化しにくい業務や既存ツールでは対応しきれない課題をお持ちの場合こそ、フルスクラッチ開発の柔軟性が力を発揮します。貴社に最適な情報共有の仕組みを、一緒に設計しませんか。

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