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原価管理システムとは?機能や導入するメリットなどについて解説

2025-01-16

原価管理システムとは?機能や導入するメリットなどについて解説

原価管理は経営判断をする上で非常に重要ですが、商品の原価や利益率を正確に把握するのは難しいもので、多くの企業が「手作業での管理に時間がかかる…」「何にコストが膨らんでいるのか分からない…」といった悩みを抱えています。

このような悩みをお持ちの方にとって、原価管理システムは救世主のような存在です。本記事では、原価管理システムの便利機能や導入するメリット、さらには、失敗しないための選び方まで徹底的に解説していきます。

原価管理システムについて知識を深めたい方、今後の導入を検討されている方はぜひ参考になさってください。

目次

原価管理システムとは

原価管理システムとは、製品やサービスのコスト情報を一元的に管理し、企業全体でリアルタイムに共有できるツールのことです。

システムとして運用することで、原価計算、コスト分析、予算管理など、原価に関連する業務を自動化・効率化することができます。

たとえば、製造業では材料費や人件費などの原価データを迅速に収集・計算することで、製品の利益率を正確に把握できる一方、サービス業では、プロジェクト単位でのコスト管理に役立つケースも多いです。

原価管理システムが必要な理由

多くの企業が原価管理システムを使う理由として、主に以下の3点が挙げられます。

コスト削減の余地を見つけられる

システムを活用することで、コストの「無駄」を見つけ出し、最適化を図ることが可能になります。たとえば、不必要な在庫や非効率な工程を視覚化することで、即座に改善策を考えられるようになり、全体にかかるコストを見直すことができるのです。

リアルタイムに情報共有できる

原価管理システムは、全社員が同じ情報をリアルタイムで共有できるため、意思決定のスピードと正確性が格段に向上します。在庫状況や原価データはもちろん、各部門ごとの最新情報をスムーズに連携できる点は、経営判断をする上でも大きな役割を果たすといえるでしょう。

競争優位性を確保できる

原材料費や製造コストなど市場での急激な価格変動は、近年頻繁に発生しています。価格変動に対応し収益を確保するためにも、正確な原価管理は必要不可欠です。競合他社に対して競争優位性を保つためにも精度の高いデータを活用することが重要といえるでしょう。

原価管理システムの便利機能8選!

原価管理システムには、原価の計算から分析、予測、セキュリティ対策に至るまでさまざまな機能が搭載されており、企業のコスト管理には欠かせません。

原価管理システムに備わっている代表的な8つの機能を詳しく解説します。

1.原価計算機能

原価計算機能は、企業の製品やサービスごとの直接費と間接費を集計し、原価を正確に算出する機能です。
原価計算機能には以下の特徴があります。

  • 多くの費用項目に対応 調達費や製造費、固定費、労務費など項目は多岐にわたる。
  • 多様な計算方法 標準原価や実際原価、直接原価計算(変動費のみに焦点を当てた計算)など、原価計算にはさまざまな角度や切り口から算出する手法がある。

詳細な原価把握により、どの費目に改善策を施すべきかが分かりやすくなることがメリットです。
たとえば、原価が正確に把握でき自動計算できれば、どの費目に対して対策すれば良いか、迅速かつ正確なコスト分析が可能になります。

2.原価差異分析機能

原価差異分析機能は、計画された予測の標準原価と実際に発生した実際原価との差異を計算し、原因を分析する機能です。
差異が発生しているということは、利益が予測通りではないため、原因を明らかにし改善策を検討しなければなりません。そのためにコストの多い要因を特定し、改善策を講じる必要があります。
原価差異分析機能は以下の特徴があります。

  • 差異の特定 費目別に差異を明確化し、非効率が発生している原因を特定。
  • 要素別に分析 製品別や部門別など、差異があった費目に対して要素単位での詳細な分析が可能。

分析結果を利用すれば、製造工程の改善点を迅速に把握でき、コスト削減や効率向上につなげられます。

3.損益計算機能

損益計算機能は、製品別、部門別、四半期や月次単位での損益を計算する機能です。
主に以下の点に特徴があります。

  • レポート生成 損益計算書を簡単に作成し、利益率や限界利益を明確にする。
  • プロダクトライフサイクル管理 製品がどれだけ利益を生み出しているのかを把握し、収益性の高い生産計画を立案する。

損益計算機能は、収益性の高いビジネス戦略を立てる上で欠かせない要素です。

4.配賦計算機能

配賦計算機能は、間接費を製品や部門ごとに振り分けるための機能です。
部門間や製品に分配するルールを事前に決めるため、実際のコスト構造に基づいた合理的な費用分配が行えます。
配賦計算機能を活用することで、間接費の配分が透明化するため、価格を適正に設定できるでしょう。

5.原価シミュレーション機能

原価シミュレーション機能は、将来の原価変動を予測し、収益や経営戦略への影響を分析する機能です。

たとえばシミュレーション対象には、「原材料費の高騰」や「急激な景気変動」などがありますが、
データに基づいた中長期での戦略立案の支援も受けられるなど、経営計画の参考にすることも可能です。
事前にコスト増加のリスクを見極め、実際に原価変動が起きた際に迅速な対策をとることが可能になります。

6.システム連携機能

販売管理、在庫管理、会計などの他システムと連携するための機能であり、業務の効率化とデータの整合性向上に役立つ機能です。

原価計算には多くのシステムが必要であるため、他システムとの連携は欠かせませんが、
データが一元管理できれば、複数システム間でのデータのやり取りもスムーズに行えるでしょう。

また、在庫や売上データがリアルタイムで更新され、原価にも即座に反映されるため、
部門間でのタイムリーな意思疎通や、意思決定も可能になります。

7.分析・レポート生成機能

蓄積したデータをもとに、コスト分析や業務改善に役立つレポートを生成する機能です。
たとえば、以下のような特徴を持つレポートを作成できます。

  • 数値が可視化されたレポート グラフやチャートを活用して、データをわかりやすく表示。
  • 経営層向けレポート 経営判断に役立つ情報のみをピックアップ、タイムリーに通知。

特に、経営層や部門責任者にとって、
分析結果を活用しデータに基づいた意思決定を迅速に行えるようになる点がメリットといえるでしょう。

8.セキュリティ対策機能

原価管理システムは、数値の管理だけでなく企業情報を安全に管理しなければなりません。
安全に管理するための対策として、以下のセキュリティ機能があります。

  • アクセスコントロール 部門別・業務別にアクセス権を設定可能。
  • 改ざん防止 操作履歴やデータ更新履歴を記録し、内部統制を強化。

情報漏洩や不正使用のリスクを抑え、企業の信頼性を維持するための重要な機能です。

原価管理システムを導入するメリット

原価管理システムを導入することで、単なる業務効率化にとどまらず、企業全体にメリットが生まれます。
次からは、代表的な5つのメリットを見ていきましょう。

コスト削減

システムの導入により、コスト構造の詳細を把握できるため、不要な経費を削減できます。

特に原価計算が手作業の場合、導入前と比べ必要な人員の数は少なくなるでしょう。つまり原価管理に直接関わる人件費の削減が可能です。

また、在庫管理やプロセス改善によって、物流コストや製造コストの削減も期待できるでしょう。

他システムとのスムーズな連携

原価管理システムは、他の業務システムと統合すれば、より効率的なデータ管理ができるようになります。

たとえば、既存の基幹業務システムなどと接続すれば、原価データを全社的に活用できる仕組みが整います。

トータルで見た場合、各システムへのデータ入力作業を省き、業務の効率化と精度向上が期待できます。

意思決定のスピードアップ

これまでも見てきた通り、リアルタイムでの情報共有が可能になるため、経営陣や管理者が迅速に戦略的判断を下すことができます。市場や競争環境の変化にも、迅速に対応できるようになるでしょう。

たとえば、シミュレーション機能などを使うことで、さまざまな製造パターンや市場シナリオを想定しながらコストを計算し、将来の変化が企業に及ぼす影響を予測できます。

これまでよりも精度の高い予算計画が立案でき、リスク管理の強化や不確実な状況への柔軟な対応が可能になります。

ヒューマンエラーの削減

手作業による原価計算では、ミスが発生しがちです。

しかし、システムを使うことで自動化が進み、正確なデータ運用が実現します。

社員の負担軽減

重複した作業や無駄な計算業務が減少し、従業員がより重要な業務に集中できるようになります。

結果的に、「必要のない作業」を減らすことができ、職場環境の改善も見込まれるでしょう。

原価管理システムの選び方

原価管理システムを導入する際には、自分の企業の課題や目的に合ったシステムを選ぶことが重要です。
選び方を間違えると、期待する効果が得られないばかりか、導入費用や運用コストが無駄になるリスクもあります。
ここからは、システム選定時に注目したい主なポイントを解説します。

業務ニーズに合致しているか?

まず、現在抱えている課題や業務ニーズを明確にしましょう。
たとえば、以下のような観点で自社の状況を整理することが大切です。

  • データ管理が分散していないか?
  • 手作業が多く、正確性に課題はないか?
  • 業界特有のコスト構造に対応可能か?

システムが、あなたの企業、業界特有のニーズに対応しているかを確認してみてください。

導入コストとランニングコストの比較

初期導入費用だけでなく、運用にかかるコスト(クラウド使用料、メンテナンス料など)も考慮する必要があります。

多くの企業では、コストパフォーマンスを重視しすぎて重要な機能を犠牲にしてしまうケースがありますが、「長期的な運用コスト」と「得られる効果」を天秤にかけて判断することが重要です。

他システムとの連携ができるか?

原価管理システムが、既存の基幹システムやERP、販売管理システムなどとスムーズに連携できるかどうかを確認する必要があります。
データが自動的に連携されることで、業務の効率化と精度向上が期待できます。

特に、API(アプリケーション・プログラミング・インターフェース:異なるソフトウェア間でデータや機能をやり取りするための仕組み)を利用した柔軟な連携機能が重要であり、たとえば、販売管理システムの売上データや在庫情報をリアルタイムで原価管理システムに反映する場合、APIを使えば、手動入力やファイルのインポート作業が不要になります。

操作性と学習コストを確かめる

原価管理システムの導入は、単体でもDX(デジタルトランスフォーメーション)化の一環といえます。しかし、これまで原価管理をアナログな手法で行っていた従業員にとっては、急なシステム導入は戸惑いを生む可能性があります。

システムの操作が難しすぎると、社員にとって負担となってしまうため、機能が多すぎず、シンプルで使いやすい設計のものを選ぶと良いでしょう。

利用者である現場社員が使いやすいインターフェースを持つシステムが最適であり、トレーニングやサポート体制が充実しているベンダーの製品を選ぶとより安心でしょう。

セキュリティ対策や法規対応はできるか?

近年、情報漏洩やサイバー攻撃のリスクが高まっています。そのため、システムが充分なセキュリティ対策を備えているかどうかを確認しましょう。

業界特有の法規制や税務に対応していることも必須です。

カスタマイズ性と拡張性は必要なだけあるか?

企業ごとに原価管理の運用環境や必要な機能が異なるため、システムのカスタマイズ性も重要です。
以下のような点に注目してください。

  • 自社の独自の業務フローや特殊な原価計算に対応可能か?
  • アドオン開発や機能追加で、将来的なニーズに応えられるか?

こうした特性に応えられるシステムを選ぶことで、長期的な運用効率を高めることができます。

データ統合と一元管理がしやすいか?

原価管理システムでは、全社的なデータ統合が重要です。
導入前に、以下のようなデータ統合が可能であるかを確かめておきましょう。

  • 複数にある拠点の情報をリアルタイムで統合できるか?
  • 日々更新されるデータを正確に反映し、経営判断に役立てられるか?

特にクラウド型システムの場合は、多拠点を持つ企業にとってデータ管理の効率化に効果的です。

ベンダーは信頼できるか?

システムを提供するベンダーが、導入後のサポートやメンテナンスをしっかり行ってくれるかどうかも重要なポイントです。
導入事例や顧客レビューを参考にし、実績のあるベンダーを選びましょう。

原価管理システムと他システムを連携するメリット

原価管理システムを導入する際、他の業務システムとの連携は不可欠です。
販売、購買、在庫、会計といった部門のデータが統合されることで、原価管理の精度と効率が格段に向上します。

次からは、連携がなぜ必要なのか、システムがもたらす具体的な効果などを見ながら理解していきましょう。

データの一元管理ができる

原価管理システムを他の業務システムと連携させると、データの一元管理が可能になります。
一元管理で情報が各部門で分散する問題が解消されれば、次のようなメリットが得られるでしょう。

  • 同じデータを全社で共有、業務の透明性が向上
  • 情報の集計作業を省略でき、迅速な意思決定が可能

一元化されたデータは、経営層や現場スタッフにとって価値ある判断材料となります。

リアルタイムな原価が把握できる

これまで見てきたように、システム連携により、原価情報がリアルタイムで更新される仕組みを構築できます。

たとえば、販売管理システムから売上データを取り込み、在庫システムから材料費を反映することで、最新の原価情報を迅速に取得可能です。

このようなリアルタイム性があると、状況変化に即座に対応できるようになります。

業務効率が向上する

システム間でデータを自動同期することで、手作業によるデータ入力が不要になり、業務効率が改善されます。
具体的な効果として、以下が挙げられます。

  • 購買システムとの連携で、仕入れコストや材料費を即時反映
  • 会計システムと統合し、財務報告を迅速かつ正確に作成

特に、現場担当者のルーチン作業緩和がわかりやすいメリット。各従業員たちは、より価値の高い業務に集中することが可能です。

既存のシステムがある企業はどうするべきか

すでに業務システムを導入している企業が、新たに原価管理システムを追加する場合、現行システムとの整合性やコスト面で課題が生まれるかもしれません。

次からは、既存システムを有効活用しながら新システムを導入する上で確かめたい、重要なポイントを解説します。

1.現状のシステムを分析する

まず、現在、利用中のシステムがどのような機能を持ち、どのような課題を抱えているかを明確にすることが必要です。
たとえば、以下の項目を見てみましょう。

  • 原価データの管理精度や範囲はどうなっている?
  • 手動作業の多さはどれくらい?自動化の余地はある?
  • 部門間でのデータ共有はスムーズか?

これらの分析によって、新システムに必要な要件を具体的に洗い出すことができます。

2.追加導入か機能拡張かを判断する

既存システムに一部の原価管理機能が備わっている場合、機能拡張やカスタマイズで対応できる場合があります。
ただし、現行システムの限界を超える場合は、新しいシステムの導入も検討すべきです。

現行システムが「限界」を迎えているかどうかの判断基準は、以下の点が考えられます。

  • ベンダーが既存システムをさらにカスタマイズできるか
  • コストや効果について、「新規導入」と「拡張」のケース別に比較

3.既存システムとの連携が簡単にできるかを検討する

新しい原価管理システムを導入する場合、既存システムとの連携がポイントです。
データがスムーズに連携できれば、業務効率や情報精度の向上が見込めるためです。

特に、販売管理・会計・在庫管理の各システムとスムーズに連携できるかどうかは、優先的に検討しましょう。

4.専門家やベンダーに相談して意味があるか確かめる

既存システムを最大限活用しつつ、新しい原価管理システムを導入するためには、専門知識が必要です。
専門家であるITコンサルタントやベンダーなどと相談し、連携方法や導入計画を考えましょう。

システム間の連携や互換性、技術的な制約を正確に把握することが重要です。

5.段階的な導入を検討する

システムすべてを一度に導入するとさまざまな問題が発生する可能性があります。
従業員が使い方に慣れなかったり、他のシステムと連携できなかったりといった問題です。

一度に全てを導入せずに、必要な機能から優先して導入することで、総合的なリスクを避けられるでしょう。

原価管理システムの連携方法・連携手順・費用・課題・注意点

原価管理システムを既存のシステムと連携させることで、業務効率やデータの正確性が向上します。
しかし、いざ連携するなら適切な計画や、気をつけるべきポイントへの意識が必要です。

次からは、連携方法や手順、予想される費用、そして注意すべき課題について説明します。

連携方法

原価管理システムと他のシステムを連携する主な方法は、以下の3つです。

  • APIによるリアルタイム連携
    異なるシステム間でデータを即座に自動共有する方法。特に、販売管理や会計システムとの連携でよく活用され、業務の効率化に適しています。
  • ファイル連携
    CSVやExcelを用いたデータインポート方式。導入コストが低い一方、手動操作が必要な場面もあります。
  • カスタムインテグレーション(特注・オーダーメイドによる連携)
    システム特性に合わせて独自ツールを開発する方法で、柔軟性が高いものの、コストと時間がかかるのが特徴です。

連携手順

システム連携をうまく行うためには、以下の5つの手順を段階を追って進めていきます。

  1. 現状分析と要件定義:必要な要件を洗い出して明確にするため、現状の課題や既存システムを分析する。
  2. 連携方式の選定:API、ファイル連携、カスタムインテグレーションの中から、ニーズとコストに合った方法を選ぶ。
  3. 連携設計と開発:データ形式を統一し、連携プロセスを設計。必要に応じてプログラム開発を実施し、テスト環境で動作確認を行う。
  4. 本番環境での導入:テスト完了後に本番環境に導入する。万が一の場合のバックアップ計画を事前に用意する。
  5. 運用開始とフォローアップ:定期的に動作確認を行い、トラブル発生時に迅速対応できる体制を整える。

費用

原価管理システムを既存システムと連携させる費用は、初期導入費用と運用費用に分けられます。
システムの規模に応じて費用は変動しますが、以下が一般的な目安です。

  • 初期費用:10万円~1,500万円程度(中小規模向けクラウド型は数十万円、大企業向けオンプレミス型は数百万円以上)
  • 運用費用:月額数万円~数十万円(クラウド型の場合)

導入時の費用感としては、以下のようになります。

  • 中小企業向けクラウド型:初期費用30万円~、月額4.8万円~
  • 大規模オンプレミス型(自社でサーバーやネットワークを設置し、運用する方式):初期費用1,500万円以上

また、API連携やカスタムインテグレーションを必要とする場合、連携開発費用としてさらに数十万円〜数百万円が追加で発生する可能性があります。

注意点として、各費用には、システム導入後のメンテナンスやアップデートにかかるコストも加算されるため、長期的な予算を計画すべきであることが挙げられます。

課題

連携の過程では以下の課題が考えられますが、導入後の対策で克服が可能です。

  • データ形式の不一致:既存システムと新システムでデータ形式が異なると、変換が必要になる。データ形式を統一するツールや変換プログラムを準備して対応。
  • セキュリティリスク:データのやり取りが外部ネットワークを通じて行われる場合、情報漏洩のリスクが増える。暗号化やアクセス制御を構築して対応する。
  • 運用中のトラブル:導入後に連携が正常に機能しない場合、業務に支障をきたす恐れがある。トラブルに関する体制を整え、定期的な動作チェックを行うことで対応。

注意点

既存システムと新しいシステムを連携する際には以下の点に注意しましょう。

  • 段階的に連携を進める
    一度にすべてのシステムを連携しようとすると、トラブルが起きた際の影響が大きくなります。段階的に連携を進め、問題を解決しながら拡張していくことが望ましいです。
  • ベンダーは慎重に選ぶ
    連携の品質はシステムベンダーのスキルやサポート体制に依存します。経験豊富で信頼できるベンダーを選びましょう。

原価管理システム連携の事例

事例1:【化学素材業界】複数工場でのシステム統一!

ある化学素材を扱う企業では、製品原価の把握を効率化するため、新しい原価管理システムを導入しました。
もともと、工場ごとに原価計算方法が異なり、属人的な管理となっていました。
また、各工場のデータを一元的に管理できなかったため、全体的な原価の分析が絶望的な状態でした。
システム導入により、以下のような成果が得られました。

  • 工場間の比較が容易になった。
  • 年間500時間の業務削減を達成。
  • 予算と実績の差異分析が精密にできるようになり、経営判断の正確性が向上。

さらに、このシステムは段階的に導入されたため、初期に発生したトラブルから得た知見を活かしつつ導入を進めることができました。
プロジェクト後半に導入した工場では、導入直後から大幅に効率が向上し、結果的に、全体のシステム稼働がスムーズに実現しました。

事例2:【食品業界】短期間での原価管理精度向上!

ある食品企業では、原価管理を手作業で行っており、計算ミスや作業負担が大きな課題でした。
また、上場を目指しており、正確で透明性の高い原価管理が求められていた状況の中で、新しいシステムを導入した結果、次のような効果がありました。

  • 短期間(5か月)で導入を完了し、トラブルなく安定稼働。
  • 四半期調整が不要となり、決算業務をスムーズに進行させられるようになった。
  • 工程・品目ごとの原価分析で、経営判断の精度が向上。

この食品企業は、精密な原価計算を活用して無事に上場を果たし、システム導入が経営戦略の成功に直結する形となりました。

さいごに

フレシット株式会社では、御社の経営層の方々が経営の意思決定のために必要とされる経営資料を作成することに最適化したオーダーメイドの原価管理システム開発に強みを持っております。

経営層の方々だけではなく、既存の原価管理を行われている御社の管理部門や経理部門等の方々との連携も行わせていただき、現行の原価管理と連続性の取れたシステムの開発も行うことができます。

現行の原価管理が外部のシステムからデータを集めて、手作業でエクセル等を使用した原価管理を行っていらっしゃいましたら、オーダーメイドの原価管理システムの導入により原価管理に「連続性」「効率性」「リアルタイム性」などが追加され、経営の意思決定もより迅速かつタイムリーに行っていただけるものと思っております。

原価管理システムのご導入をご検討でしたら、下記よりお問い合わせをいただければと思います。

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